阿尔斯通高铁使用博瑞科全三维复材解决方案
发布日期：2020-04-27 浏览数：504 次
在轨道车辆制造中，比如火车头毛坯件内部的各种零部件的手工装配仍然非常重要�；鸪低纺诓啃巫聪喽愿丛�，不易使用传统测量工具进行装配定位，目前常用的手工装配定位方式是使用工装样板。工装样板的贮存、保养以及例行的检验需要花费大量人力物力，其缺点是尺寸普遍相当大并且必须通过支架抬起和调准校正。工装样板最大的缺点体现在当产品需要修改时，产品生产设计部门必须设计新的工装样板，并交给其他公司制造，这一过程通常耗时2-3周，等于白白浪费了生产时间。使用增强现实3D投影可完美解决以上问题，增强现实3D投影让传统的工装样板成为过去，它可根据CAD图纸将装配位置准确的投影到车身上，工人可以快速的根据投影去完成装配，能够节省最多80%的工作时间。与此同时，产品修改在1-2个小时内便可应用到车间生产之中。
火车头的底座由大量的零部件以及错综复杂的电缆组成。传统装配方法是借助工装样板并对照2D图纸实现装配。实际上这些并不直观的方法经常导致附件被错误的安装，这类低级错误在生产制造中会造成巨大的资金和时间的浪费。增强现实3D投影可以纠正这些错误，通过激光投影，附件的安装位置及安装方向将直接被展示在工件上，工人能够立刻开始装配，不再需要用工装样板或其他测量仪器费时费力的对齐和定位。因此，工作准备时间将显著降低，同时工作效率将会显著提高，并且通过直观的激光投影能够有效地防止错误，使错误安装的附件数量显著降低。
阿尔斯通公司，原名通用电气阿尔斯通，通过能源、输配电、运输、工业设备、船舶设备和工程承包6大业务进行运作，是为全球基础设施和工业市场提供部件、系统和服务的主要供应商之一，同时也是全球发电及轨道交通基础设施领域的领先公司。
博瑞科三维，基于SL-Laser公司的激光3D定位技术和Dantec公司的全场位移和应变分析技术，构建了复合材料全三维系统解决方案，包括3D打印，3D测量，激光定位，力学性能测试和无损检测。博瑞科三维的工程师，在深度消化吸收德国技术的基础上，具有本地化开发的能力，竭诚为国内客户提供方便快捷的服务。